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風管部件及支、吊架安裝工藝流程：
支吊架安裝
（1）風（fēng）管（guǎn）與（yǔ）部件（jiàn）支吊（diào）架的預埋件、膨脹螺栓位置應（yīng）正確（què）無誤，用膨脹螺栓固定支吊架時應符合技（jì）術條件的規定。磚（zhuān）牆上後期預埋（mái）支架，根據風管標高算出支架上表麵離地（dì）距離，找到正確位置打好洞後將支架埋入洞內用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水（shuǐ）泥砂（shā）漿將槽填平。
（2）支吊架的固定采用以下幾種方法：①膨脹螺栓法。本（běn）方法適用於規格較小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大（dà）多數采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支（zhī）吊架。②焊接法。本方法適用於風管規（guī）格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預埋件焊接固定支吊架。
（3）支吊架安裝前，按風管中心線找出吊杆敷設（shè）位置，單吊杆在風（fēng）管的中心線上；雙吊（diào）杆按托（tuō）架的螺孔間距或風管的中心（xīn）線對稱（chēng）安裝。對風管管線較（jiào）長，風管排列整齊的部位，安裝支吊架時（shí），先（xiān）把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為（wéi）基（jī）準，用拉線法找出中（zhōng）間支架的標（biāo）高進行安裝。同時，在適當位置設置防晃支架。
（4）支吊架不得（dé）安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風管法蘭上。支吊（diào）架的間距按設計（jì）要求進（jìn）行，每隔3米設支吊架一個，風管垂直安裝（zhuāng）時，間距不大於4m，但每根立管的固定件不少於2個。保溫風管支吊架必（bì）須在橫擔上襯墊外刷防（fáng）火（huǒ）漆的硬木墊（diàn），木墊的厚度以風管保溫（wēn）的厚度為準。
通風、防排煙、空調風管製作
1、為了提高運輸（shū）效率（lǜ）、減少消（xiāo）耗和成品（pǐn）的完好性（xìng），采取車間預製現場裝配的方法，即車間采用機械化加工成半成品形（xíng）式（shì）運輸到現場組合裝（zhuāng）配。
2、金屬矩形風管（guǎn）邊長>630mm，保溫風管邊長>800mm時，且管段長度大於1250mm或（huò）低壓風管單（dān）邊平麵積大於1.2平方米、中、高（gāo）壓風管大於1.0平方米（mǐ），均應有加固措施。
3、如（rú）果風管中增加一道支撐隔板，材料厚度與風管相同。風管的支管與幹管相接處為三（sān）通分路，當支管與幹管的底麵（或頂麵（miàn））相距<150mm時，做（zuò）成弧形三通，相距在150mm以上者（zhě）做（zuò）成插管式三通，連接要嚴密。
4、風管彎頭按《91SB6》標（biāo）準圖製作。空調、通風係統風管軟（ruǎn）接頭可采用（yòng）帆布製作，排（pái）煙係統可采用不燃（rán）軟性材（cái）料製作。
5、金屬矩形風（fēng）管與角鋼法蘭連接時，當管壁厚度≤1.5mm時可采用翻邊鉚（mǎo）接（jiē），鉚接（jiē）應牢固；當管（guǎn）壁厚度>1.5mm時，可采用滿焊或翻邊間斷焊。矩形風管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，法蘭（lán）在鉚固（gù）前先（xiān）除鏽再（zài）刷樟（zhāng）丹兩道，矩形（xíng）風管咬口處應嚴（yán）密、平整、沒有毛（máo）刺。
風管及部（bù）件安裝
1、穿越沉降縫或變形縫處的（de）風管兩側（cè），以及與通風機進出（chū）口相連的地方，應設置長度為200～300mm的人造革軟接管，安慶鍍鋅風管，軟接口應（yīng）牢固、嚴密。
2、防火閥、消（xiāo）聲（shēng）器（qì）處設置單獨吊架（jià），並避開風口、檢視（shì）門、測定孔等部位，以免影響係統使用。
3、風閥：調節（jiē）閥等部件安裝必須將手柄配置（zhì）在便於操作部位（wèi），鍍鋅（xīn）風管價格，防（fáng）火（huǒ）閥安（ān）裝必須與設計相符，鍍鋅風管（guǎn）多（duō）少錢，氣流方向務必與閥體上的標（biāo）誌尖頭（tóu）相一致，嚴（yán）禁反向。
4、為確保（bǎo）工程按期（qī）交付甲方，隨時配合土建吊頂時風口碰頭（tóu）及安裝風口。根據裝修總體布局及（jí）時配合有關方麵核實風口（kǒu）位置，鍍鋅風管廠家，並將支風管引接到位，不（bú）影響吊頂。
5、風口到貨後，對照圖（tú）紙核對風口規格尺寸，按係統分（fèn）開堆放，做好（hǎo）標識，以免安裝時弄錯。
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